Tentang Viscose | Asia Pacific Rayon Skip to main content

Tentang Viscose

Our Commitment

Mengapa Viscose

Alami

Terbuat dari 100% selulosa kayu, rayon viskosa adalah alternatif alami untuk akrilik, poliester, nilon dan kain sintetis berbasis petroleum lainnya.

Sumber Daya Terbarukan

Pasokan kayu kami bersumber dari hutan yang ditanami secara berkelanjutan. Pohon-pohon ini adalah sumber daya terbarukan yang akan tumbuh kembali dalam 5 tahun untuk siklus panen berikutnya, memastikan pasokan bahan mentah yang konstan.

Komposisi yang dapat terurai

Terdiri dari polimer berbasis tumbuhan alami, rayon viskosa dapat terurai secara alami ke dalam tanah.

Nyaman

Lembut dan bernapas seperti kapas dan halus seperti sutra, rayon viskosa mengembang indah, memberikan kenyamanan ekstra dan kepuasan bagi pelanggan.

Alami & Nyaman

Viscose rayon memberikan manfaat ke dalam pakaian, kain rumah dan produk kebersihan yang digunakan orang setiap hari. Terbuat dari selulosa kayu, viscose rayon memiliki tampilan sutra dan nuansa kapas dengan sifat kenyamanan, breathability, dan daya serap yang sama. Mudah diwarnai, viscose rayon ditenun atau dirajut untuk membuat pakaian dalam, pakaian bayi, rok, kemeja dan gaun yang lembut pada kulit. Di rumah, viscose rayon ini adalah kain yang ideal untuk seprai, handuk, taplak meja, serbet, sampul furnitur, tirai, dan tirai tinggi.

Dapat Terurai & Terbarukan

Viscose rayon adalah alternatif sepenuhnya biodegradable untuk akrilik, polyester, nylon dan kain sintetis berbasis minyak bumi lainnya. Cellulose pulp dari perkebunan yang dikelola secara berkelanjutan dari pohon acacia dan eucalyptus yang tumbuh cepat juga menjadikan viscose rayon sebagai alternatif yang bagus untuk kapas, yang ditanam di lahan pertanian dengan menggunakan air dalam jumlah besar. Permintaan viscose rayon semakin meningkat karena orang hanya menginginkan yang terbaik menyentuh kulit mereka.

Proses Produksi Rayon Viskosa

Ikuti langkah-langkah berikut untuk mengetahui lebih lanjut.
1
Langkah 1: Perendaman – Bubur kayu jenis dissolving pulp direndam dalam sodium hidroksida atau soda api (NaOH) untuk mengembangkan serat selulosa dan mengubah selulosa menjadi selulosa alkali.
2
Langkah 2: Pengepresan – Selulosa alkali yang mengembang dikompres hingga setara dengan berat basah 2,5 hingga 3,0 kali berat asli bubur kayu untuk mendapatkan rasio akurat antara alkali dan selulosa.
3
Langkah 3: Pencacahan – Selulosa alkali diproduksi dengan mencacah bahan. Luas permukaan meningkat sehingga meningkatkan kemampuan selulosa alkali untuk bereaksi pada langkah-langkah berikut.
4
Langkah 4: Pemeraman – Selulosa alkali diperam dalam kondisi terkendali untuk memecah selulosa agar menghasilkan kualitas produk lebih baik dan efisiensi produksi.
5
Langkah 5: Xantasi – Dalam langkah ini, remah-remah selulosa alkali yang sudah diperam ditempatkan dalam tong dan dibiarkan bereaksi dengan karbon disulfida (CS2) pada suhu terkendali untuk membentuk selulosa xantat.
6
Langkah 6: Pelarutan – Remah-remah kuning selulosa xantat dilarutkan dalam larutan kaustik.
7
Langkah 7: Pematangan – Viskosa didiamkan selama beberapa waktu agar ‘matang’, menghasilkan larutan seperti madu.
8
Langkah 8: Penyaringan – Viskosa disaring untuk menghilangkan partikel-partikel tak terlarut yang dapat mengganggu proses pemintalan atau menyebabkan cacat pada filamen rayon.
9
Langkah 9: Degasifikasi – Udara yang terperangkap di dalam viskosa dihilangkan, jika tidak akan menimbulkan rongga, atau titik lemah, di filamen rayon halus.
10
Langkah 10: Pemintalan – Viskosa melewati pemintal dan direndam dalam wadah pemintalan untuk menghasilkan filamen rayon.
11
Langkah 11: Penarikan – Filamen rayon diregangkan sementara rantai-rantai selulosa masih relatif dapat digerakkan.
12
Langkah 12: Pencucian – Rayon yang baru diregenerasi dicuci untuk menghilangkan garam dan kotoran lain yang larut dalam air.
13
Langkah 13: Pemotongan – Serat dipotong menjadi berbagai ukuran panjang dengan melewatkan serat melalui alat potong dengan mata pisau bulat (rotary cutter).
14
Langkah 14: Pengeringan – Serat viskosa basah dikeringkan hingga kadar air ideal 9-14%.
15
Langkah 15: Baling Press – Pengepakan Menggunakan Baling Press- serat viskosa kami dikemas dan siap untuk dikirim.